蔥營養(yǎng)豐富，是重要的調(diào)味蔬菜。食用時風味辛香，細膩脆嫩，汁多味甘，是生食或調(diào)味的良好蔬菜。同時蔥還有較高的醫(yī)療價值。利用食品冷凍干燥機進行深加工，可大大增值，是出口創(chuàng)匯的重要凍干蔬菜之一。
 

　　一、凍干加工工藝
 

　　新鮮原料→挑選→清洗→切段→瀝水→裝盤→凍結→升華干燥→挑選計量→包裝→成品。
 

　　二、技術要點
 

　　蔥的凍干可以分為前處理、凍結、升華干燥、解吸干燥和后處理五個階段。
 

　　1、原料挑選
 

　　應選擇鮮嫩，大小長短粗細相同的無病蟲傷殘的大蔥。
 

　　2、清洗
 

　　將合格的原料進行清洗，洗凈表面泥沙及污物，切除須根等不合要求的部分，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
 

　　3、切段
 

　　經(jīng)過處理的大蔥，按照規(guī)格要求進行切段，其大小為5mm蔥段(又叫蔥圈)。
 

　　4、漂燙與冷卻
 

　　蔥的凍干工藝中不需要漂燙，經(jīng)過漂燙后蔥會變形、發(fā)軟，蔥味會急劇變淡。
 

　　5、瀝水與裝盤
 

　　切割后的蔥段需要進行殺菌，一般是250ppm次氯酸鈉殺菌3分鐘，然后在清水中漂洗。漂洗后蔥表面會滯留一些水滴，這對凍結是不利的，容易使凍結后的蔥相互粘結，不利于下一步的真空干燥。在震動瀝水機上進行震動瀝水，除去表面水滴后將蔥均勻攤放在不銹鋼料盤上，裝盤量為9kg/m2，裝料厚度在2.5cm。
 

　　6、凍結
 

　　凍結和升華干燥是關鍵工序。凍結過程中應把握好凍結溫度和凍結速度。為確定蔥的真空冷凍干燥工藝，首先應知道其共晶點溫度。蔥因品種、產(chǎn)地、含水量不同共晶點溫度也略有差異，共晶點溫度根據(jù)阿侖尼羅斯原理液體導電靠離子，蔥結冰時電阻無窮大，用電阻法測定蔥的共晶點溫度。隨著溫度的降低，電流在不斷減小，當蔥的溫度降低到-10~-15℃時電流趨近于0，說明此時的蔥已全部凍結。因此可以確認蔥的共晶點溫度為-10~-15℃。在實際生產(chǎn)中，凍結的溫度一般比共晶點溫度低，蔥凍結溫度在-20~-25℃之間。
 

　　蔥凍結的時間(速度)，物料的凍結過程是個放熱過程，需要一定時間。凍結的時間在2h左右為適宜，凍結速率一般為0.1～1.5℃/min。
 

　　7、升華干燥
 

　　蔥在升華干燥過程中，由于需要不斷地補充升華潛熱，在保持升華界面溫度低于共晶點溫度的條件下，不斷地供給熱量。實驗證明，1g冰變成1g蒸汽大約需要吸收2803J的熱量，因此是一個吸熱的過程。同時升華干燥的過程又是一個傳熱傳質(zhì)的過程。蔥在升華干燥過程中傳熱和傳質(zhì)沿同一條途徑進行，但方向相反。被干燥蔥的加熱是通過已干層的輻射來進行，而內(nèi)部凍結層的溫度則決定于傳熱和傳質(zhì)的平衡條件。干燥過程中的傳熱傳質(zhì)過程是互相影響的，隨著升華的不斷進行，多孔干燥層的增厚，供給的熱量相應有所增加。一般將升溫的速率控制在0.1～0.2℃/min范圍，直到完成中心部分的升華，這一過程大約需要7h左右，真空度在65～80Pa之間，此時蔥片的含水量為11%左右。
 

　　8、解析干燥
 

　　解析干燥即第二階段干燥。在升華干燥結束后，為了進一步除去蔥片細胞中沒有凍結的結合水，這些水分的吸附能量高，如果不給予足夠的熱量，它們不能被解析出來，因此這個階段的物料溫度應足夠高，蔥的zui高溫度是50℃，為使水蒸氣有足夠的推動力逸出，應在蔥的內(nèi)外形成較大的壓差，因此，這個階段應有較高的真空度50～70Pa。這一過程大約需要2h，含水量可達到3%左右，符合加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求。根據(jù)以上的分析、實驗和生產(chǎn)，得出一條比較合理的蔥片真空冷凍干燥工藝曲線
 

　　9、后處理
 

　　干燥結束后，應立即根據(jù)產(chǎn)品的等級、保存期限、客戶要求等進行分級，計量，檢查等后處理及充氮或真空包裝。干燥后的蔥吸水強，為防止產(chǎn)品吸潮而變質(zhì)，盡量縮短揀選的時間，降低空氣濕度和環(huán)境溫度。